工业固体废物的的再利用

时间：2018-06-30 作者：91再生 来源：91再生网

　　工业固体废物的循环再利用是当前水泥工业的研究方向，其意义不必多说。 但在水泥生产中不规范的使用却会给水泥企业和用户带来很大的损失，特别是大宗化的工业废物一定要符合相应的国家标准才能应用于水泥生产。 本文对不规范使用工业废物粉煤灰、工业副产石膏、建筑垃圾等作水泥混合材或缓凝剂时产生的一些问题作一阐述，以期引起业界的重视。

　　1 粉煤灰作水泥混合材带来的问题

　　粉煤灰已不再是废物而是重要的建材工业原料。水泥厂在使用粉煤灰作活性混合材时一定要检验其是否符合国家标准，即使符合国家标准也要鉴定其是否含有对人体有害的元素比如有无放射性、有无对建筑工程带来质量隐患的因素或有无对人体健康产生危害的成分。当使用的粉煤灰中有些技术指标超标时就会给水泥的使用性能带来各种问题。

　　1.1 粉煤灰中 SO3 含量超标

　　粉煤灰中 SO3 含量超标很有可能是脱硫过程中有部分脱硫残余物混入粉煤灰中导致。 笔者遇到一起SO3 含量超标的粉煤灰作混合材的案例： 生产 P·C32.5R 水泥配合比为粉煤灰 15%、石灰石 10%、矿渣15%、二水石膏 5%、熟料 55%，水泥 0.08mm 方孔筛筛余 1%，水泥中 SO3 控制值为 2.5%，并且在正常范围内， 当时出磨水泥凝结时间由正常的 3.5h 缩短至 1～1.5h，其他强度指标与正常时基本相同。于是将 SO3 目标值调整至 3.0%，结果凝结时间并没有延长。 经查排除了其他材料的因素 ， 而 粉 煤 灰 中 SO3 达 6.0%～8.0%，当用正常的粉煤灰生产时水泥的凝结时间又恢复了正常值。 产生此现象的原因是粉煤灰中的 SO3 并不是以 CaSO4 及其二水化合物的形式存在，而是以一种促凝剂的无机盐的形式存在，导致了水泥的凝结时间偏短。此案例正好发生在夏天，气温达 30℃以上，给用户的施工带来了一定的影响。

　　1.2 粉煤灰中 f-CaO 含量超标

　　众所周知，粉煤灰中 f-CaO 含量超标很有可能导致水泥的安定性不合格，国家标准规定 F 类粉煤灰中f-CaO 不能大于 4.0%，并且 7∶3 水泥净浆安定性必须合格。 笔者遇到一起案例，当粉煤灰中 f-CaO 达 8.0%时生产 P·C32.5R 水泥，粉煤灰掺量为 12%、石灰石掺量 8%、矿渣掺量 20%、二水 石 膏 5%，其水 泥 的 3d、28d 抗压强度均比同样配比掺低钙灰的水泥强度高，但如果调整配合比，加大粉煤灰的掺量达 20%时水泥的安定性不合格。 而有一种高钙灰其 f-CaO 为 6.0%，单掺 25%生产粉煤灰水泥其安定性仍然合格。因此，国家标准对 f-CaO 的含量控制值的制定有一定的科学依据，水泥厂在使用粉煤灰作混合材时要严格控制f-CaO 的含量。